具體工序

1 、查找裂縫、滲漏點(diǎn)：建筑物裂縫產(chǎn)生的原因主要是變形作用，如溫度變形、收縮變形、基礎不均勻沉降變形等多因素，滲漏的引起原因一般是混凝土裂縫或混凝土密實(shí)度。出現滲漏水的地方往往在混凝土表面附有水堿痕跡，找準裂縫和滲漏水的點(diǎn)。

2、鉆機打孔：在完成①施工流程步驟時(shí)，下一步進(jìn)行鉆機打孔。鉆機打孔時(shí)需要對準裂縫的縫隙以90°垂直混凝土表面打進(jìn)直孔（相對特殊部位或特殊情況可能會(huì )改變打孔方法，例如：建筑物陰角部位，施工部位聚集較多鋼筋等情況），在裂縫走向每隔15-20cm間距布一個(gè)鉆孔，孔深度為25-40cm（孔深一般不宜小于1/3的建筑物截面深度，不宜大于2/3的建筑物截面深度）。注意：鉆孔時(shí)遇到鋼筋無(wú)法完成的孔深宜在旁邊部位補孔。

3、安裝止水針頭：安裝針頭時(shí)控制好埋設針頭的深度（便于敲釘、堵孔、打磨），安裝好注射針頭并擰緊。（如圖所示）

4、檢測灌漿機：檢測灌漿機構件、高壓管、牛油頭等是否正常，保證料斗清潔，灌漿機通電，用清洗劑進(jìn)行清洗、檢查是存在異?，F象，確保正常后進(jìn)行下一道工序。

5、按比例配漿液：認真閱讀材料使用說(shuō)明數，按漿液配比要求進(jìn)行漿液配比（注意：用刻度量杯進(jìn)行量度，先配甲組份后配乙組份）平穩緩慢倒進(jìn)灌漿機料斗，用木棒緩慢有序地進(jìn)行攪拌，攪拌到液體色澤均勻、無(wú)分層即可進(jìn)行灌漿。（注意：根據現場(chǎng)施工進(jìn)展進(jìn)行配漿液，不宜一次過(guò)多配漿液，以免造成浪費，應該量少次多，配好的漿液在初凝時(shí)間內要完成使用，以免造成機器堵塞、浪費漿液）

6、進(jìn)行注漿:用牛油頭對接好止水針頭，進(jìn)行正常灌漿。在灌漿過(guò)程中不宜持久性地進(jìn)行灌漿，應該間斷性、有序性、有要求、有標準地進(jìn)行施工操作。首先應該以不大于400kg/cm3d的低壓進(jìn)行慢灌，然后再以600kg/cm3左右的高壓進(jìn)行滿(mǎn)灌，注漿壓力控制在0.3Mpa。觀(guān)察到止水針口附近的混凝土表面出現溢漿即可停止灌注。（注意：在灌漿的施工過(guò)程中，應該做到眼勤、口勤、手勤，掌握好漿液的凝固時(shí)間，在有效的時(shí)間內進(jìn)行完成所有注漿所需的施工動(dòng)作，并在初凝時(shí)間內完成漿液的灌注。）

7、清洗注漿機械：清洗灌漿機時(shí)，應該采用優(yōu)質(zhì)的洗滌液進(jìn)行清洗，首先用少量的洗滌液進(jìn)行清洗機內的環(huán)氧，然后用洗滌液進(jìn)行循環(huán)洗滌干凈即可。清洗后應將灌漿機部分的進(jìn)行卸除保管。

8、質(zhì)量檢測：過(guò)完材料的最終凝固時(shí)間，質(zhì)檢人員應到現場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量評估。

9、敲釘、堵孔、打磨、恢復原狀：灌漿后，待縫內漿液不外流達到完全凝固后,即可拔卸灌漿嘴，使用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿對灌漿孔進(jìn)行封孔，環(huán)氧樹(shù)脂砂漿抹平修復裂縫表面。根據現場(chǎng)施工要求進(jìn)行打磨打磨修復。

10、驗收、撤場(chǎng)：通知報驗，組織甲方人員、乙方人員驗收計量。清理施工現場(chǎng)，做好撤場(chǎng)工作。